introdução
A linha de produção de rolos de etiquetas sensíveis à pressão-integra dois processos principais-corte-corte (corte em formatos personalizados) e corte longitudinal (divisão em especificações de rolos pequenos)-em um único sistema automatizado. Ele é usado principalmente para a produção eficiente de pequenos-lotes, múltiplas-especificações ou etiquetas autoadesivas de alta-rolo pequeno-de alta precisão-. Em comparação com o fluxo de trabalho tradicional separado de "máquina de corte e máquina de corte", ele reduz significativamente as etapas do processo, minimiza a intervenção manual e aumenta a precisão e a eficiência da produção. Isso o torna o equipamento principal para processar lotes pequenos-a{15}}médios de etiquetas-autoadesivas.
A linha de produção de rolos de etiquetas sensíveis à pressão-é uma combinação de equipamentos usados para processar materiais-adesivos em mini{2}}rolos acabados:
1. Máquinas de corte e vinco-rotativas-cortam materiais não impressos ou impressos para produzir tamanhos de etiquetas personalizados e, ao mesmo tempo, remover o excesso de resíduos;
2. As máquinas de corte e rebobinamento cortam grandes rolos de material auto{1}adesivo em rolos menores ou rolos de larguras específicas, garantindo dimensões de corte precisas. O material da fenda é então rebobinado cuidadosamente, sem distorção.
Principais Parâmetros Técnicos
Máquina de corte e vinco com faca redonda servo completa
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Nome |
Máquina de corte e vinco com faca redonda servo completa |
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Modelo |
MQ370 |
MQ570 |
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Largura máxima de substituição |
370 mm |
570mm |
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Diâmetro máximo de desenrolamento |
1500mm |
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Velocidade máxima de corrida |
130m/min |
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Potência instalada |
11KW |
13 kW |
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Energia-de inicialização |
4KW |
5KW |
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Peso total |
2.3T |
2.6T |
Máquina automática de corte e rebobinamento
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Nome |
Máquina automática de corte e rebobinamento |
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Modelo |
NSR370 |
NSR570 |
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Largura máxima de substituição |
370 mm |
570mm |
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Diâmetro máximo de desenrolamento |
260mm |
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Velocidade máxima de corrida |
130m/min |
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Potência instalada |
11KW |
13 kW |
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Energia-de inicialização |
4KW |
5KW |
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Peso total |
2T |
2.3T |
Introdução ao vídeo
Abaixo está o fluxo de trabalho da máquina de saco de papel.
amostra
O processo de produção é altamente integrado, exigindo apenas 1 ou 2 operadores desde a alimentação do material até os produtos acabados. As etapas específicas são as seguintes:
1. Carregamento e posicionamento do material: Instale rolos grandes de substrato auto-adesivo (com revestimento removível) no suporte de desenrolamento do equipamento. Calibre o posicionamento do material através do "dispositivo de registro" para garantir o alinhamento da alimentação.
2. Pré-aquecimento/pré{1}}tratamento (opcional): para etiquetas baseadas em filme ou sensíveis a baixa-temperatura-, alguns equipamentos incluem um módulo de pré-aquecimento para evitar a deformação do material durante o corte-;
3.Corte de matriz-de alta precisão-: o material entra na unidade de-corte, onde os rolos/placas de corte cortam etiquetas em formatos predefinidos, enquanto o dispositivo de coleta-de material residual enrola simultaneamente os resíduos de papel de suporte;
4.Corte sincronizado: O material-cortado entra diretamente na unidade de corte, onde as lâminas de corte dividem o rolo em vários rolos menores na largura definida;
5. Rebobinamento do produto acabado: Os rolos de fenda entram na unidade de rebobinamento, enrolando-se automaticamente nos núcleos de papel. O sistema de tensão se ajusta em{2}}tempo real durante o rebobinamento para garantir bordas planas;
6. Saída finalizada: Ao atingir o comprimento/contagem de rolos predefinidos, a máquina para automaticamente. Os operadores removem manualmente os rolos finalizados, concluindo a execução de produção em lote-único.
Embalagem e entrega
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